În multe cazuri, PCB-ul va avea o dimensiune uzuală şi o conformaţie oarecare; este mult mai uşor să potrivim PCB-ul într-o carcasă uzuală decît să căutăm o versiune puţin mai mare a unei carcase standard.
Un factor important este alegerea materialului. Lăsînd la o parte carcasele din metal, care sunt în mod normal realizate dintr-un cadru de aluminiu extrudat cu table de aluminiu sau din oţel, celelalte materiale des utilizate pentru realizarea carcaselor sunt aluminiu turnat şi plastic. Carcasele din aluminiu turnat sunt puternice şi robuste; nu corodează, sunt electric-conductive, au un înalt nivel intrinsec de atenuare electro-magnetică şi sunt uşor de fabricat.
Cu o garnitură poziţionată bine între carcasă şi capac, gradul de protecţie IP67 poate fi uşor de obţinut, iar prin adăugarea unor inserţii în timpul procesului de turnare, deschiderile şi închiderile repetate sunt facilitate. Fiecare carcasă poate fi turnată cu pereţi relativ subţiri, de aceea ele vor fi întotdeauna mai uşoare decît cele echivalente realizate din material plastic. Pentru aplicaţii în care protecţia împotriva şocurilor este importantă, unde EMC este o cerinţă sau unde sunt temperaturi înalte, praful sau apa se aşteaptă să fie prezente, carcasele turnate sunt alegerea ideală cu cost scăzut.
Carcasele turnate termoplastic sunt în mod tipic realizate din policarbonat sau ABS. Ambele materiale sunt uşoare, sunt bune izolatoare electrice şi pot fi turnate cu toleranţe extrem de fine pentru a obţine un produs cu un finisaj de calitate. ABS-ul este considerat superior pentru soliditatea sa, lustru, duritate şi proprietăţile de bun izolator electric şi poate fi turnat cu toleranţe extrem de fine, obţinîndu-se un produs cu un finisaj de calitate, dar este mai scump decît policarbonatul. Ambele materiale au o rezistenţă bună la şocuri. Policarbonatul prezintă avantajul că poate fi turnat în forme transparente sau în diferite culori, permiţînd, de exemplu, montarea în interior a unor afişoare sau emiţătoare în infraroşu utilizabile în aplicaţiile cu telecomenzi. Ca şi în cazul carcaselor din aluminiu turnat, grade de protecţie pînă la IP65 se pot obţine prin adăugarea unei garnituri între capac şi corpul carcasei.
Indiferent dacă stilul sau standardul carcasei este specificat, el poate fi adaptat să accepte întrerupătoare, LED-uri, cadrane, claviaturi şi conectoare cerute de aplicaţie. Tipic, carcasa poate fi fabricată cu diferite deschizături pentru a accepta componente variate, poate fi înscripţionată cu diverse logo-uri iar carcasele turnate pot fi vopsite.
Pentru a realiza aceasta, achizitorul are trei opţiuni. Carcasele standard pot fi achiziţionate şi ulterior modificate în funcţie de necesităţi; modificările pot fi efectuate de către sub-contractori sau carcasa poate fi modificată de către fabricant şi livrată ca un produs finit ce permite montarea în interior a PCB-ului şi a componentelor.
În funcţie de procesul de fabricaţie, modificarea carcasei poate fi cea mai bună opţiune, altminteri în multe cazuri, mai multe unităţi standard actualmente solicitate putînd fi achiziţionate pentru a permite diverse proceduri. Procesele de modificare ale carcaselor sunt externalizate, dar în acest caz există costuri adiţionale şi probleme logistice asociate cu supravegherea procesului de subcontractare, deseori mai numeroase decît operaţia de externalizare. Pînă acum cea mai bună opţiune a fost cererea adresată fabricantului original de a efectua modificări la carcase. Cooperînd cu producătorul, utilizatorul va fi sigur că nu vor exista neconformităţi, pentru că, de exemplu, găurile au fost date prea aproape una de alta astfel încît nu se permite montarea întrerupătoarelor; dacă o carcasă de plastic este solicitată într-o culoare specială, este mult mai bine şi mai ieftin să fie turnată decît să fie vopsită ulterior iar dacă aplicaţia necesită proprietăţi mecanice specifice ale carcasei, aceasta se poate realiza prin utilizarea unui amestec special de plastic sau aditivi.
Strălucirea suprafeţei carcaselor turnate poate da impresia că este o simpla cutie, dar în realitate este rezultatul final al unui efort de proiectare şi expertizare care a creat cea mai utilizabilă carcasă, pretabilă la diverse medii şi aplicaţii. Lucrînd cu un fabricant de carcase din primele faze ale proiectării beneficiaţi de vasta sa experienţă în domeniul fabricării carcaselor.
-> List of Hammond Enclosures <-
Do not miss these articles
Vă plac articolele noastre? Dacă da, atunci nu ratați nici unul! Nu trebuie să vă faceți griji în privința modului de livrare. Ne vom ocupa noi de tot pentru dvs.